35WW360电工钢板卷

电工钢板乳化液浓度的选择
乳化液浓度是冷轧过程中的一个重要工艺参数，轧制时不同的品种规格有不同的适中值。浓度高，离水展着量增加，导入油膜量增加，导致过润滑，会造成轧件和轧辊之间打滑，容易产生划伤、轧机振颤、板形不良。浓度低，离水展着量减少，导入油膜量减少，导致润滑不足，容易产生热划伤、轧机振颤，轧制负荷增加，轧制力升高。实际生产中，乳化液浓度控制在3%～3.5%范围内。

电工钢板连续退火编辑
采用全氢保护连续退火，辐射管加热炉温度控制在800～850℃，电阻带加热炉温度控制在880～900℃，带钢退火保温3～4 min 满足工艺要求。

电工钢板辊形与板形的控制编辑
工作辊弯辊是补偿工作辊弯曲变形的有效手段。在弯辊力作用下引起的工作辊挠度变化必然会影响到辊系之间以及工作辊和轧件之间的压力分布，进而影响工作辊的弹性变形和轧件的边缘降。操作过程中采用正弯辊，*1道次设定为280kN 左右，以后道次递减，并根据实际板形对弯辊力做适当调整。中间辊弯辊采用正弯辊，与工作辊弯辊相配合控制板形，*1 道次，中间辊弯辊力设定为72 kN，以后道次依次递减。通过中间辊的横向串动来调节辊系之间的压力分布，进而影响工作辊和轧件之间的压力分布，以改变工作辊的弹性变形和轧件的边缘降。板形控制上采用紧边轧制，*1 道次板形辊设定为15I，成品道次控制在3I。
多段冷却采用来克勒精密喷射梁，对工作辊进行分段冷却，可有效控制轧辊的热凸度，对局部的板形缺陷有很好的矫正能力。轧辊辊形设计全部采用平辊，磨削精度高，轧辊的圆度、圆跳及锥度误差控制在3μm/m以内。

冷轧电工钢比热轧电工钢具有如下优点：

(1)磁性高，可节省大量电能；

(2)表面光滑，叠片系数高；

(3)冲片性好；

(4)表面涂绝缘膜，便于使用；

(5)成卷供应，适用于高速冲床，利用率高。

电工钢知识，这些你未必清楚

影响电工钢性能的因素

磁感应强度和铁损是电工钢磁性的根本特性。

影响磁感应强度的因素

影响磁感应强度的因素有：

无取向电工钢的磁感应强度主要与硅含量和晶体织构有关。硅含量提高，磁感应强度Bso值降低。 无取向电工钢基本为混乱织构，但调整成分和改善制造工艺，可使织构中(100)和(110)位向组分加强，(111)组分减弱，Bso值提高； 钢中杂质和夹杂物含量增高，以及成品晶粒尺寸增大，也使Bso值降低。

影响铁损的因素

影响铁损Pt的因素多且复杂，因为影响组成Pt的磁滞损耗Ph涡流损耗Pe和反常损耗Pa的因素各不相同，而且其中一些因素对这三种铁损组分具有完全相反的影响，只能终看表现在Pt值上的综合效果。 无取向电工钢铁损Pt中，Ph占60％一80％，主要是降低Ph。

影响磁致损耗Ph的因素

影响Ph的因素就是影响磁畴壁移动的因素，它们是：

(1) 晶体织构。取向硅钢(110)[001)取向度提高或无取向电工钢中(100)位向组分增高，则Ph降低。

(2) 杂质、夹杂物和内应力。它们使晶格发生畸变，位错密度增高，阻碍磁畴壁移动，所以Ph增高。

(3) 晶粒尺寸。晶界的晶格是畸变的，晶体缺陷多，使磁畴壁移动阻力增大，所以晶粒小晶界面大，Ph增高。

(4) 板厚。成品厚度减薄，表面自由磁较能量(静磁能)增大，磁畴壁移动阻力增加，Ph增高。

(5) 表面状态。钢板表面平滑，表面自由磁较减少，磁畴壁移动阻力减小，Ph降低。